水性聚氨酯膠印油墨在研發時，恰恰會劃分兩大研發步

1.的生產水基墨（色漿）

2.會根據基本應用領域和印上生產工藝，合成多種那個種類和多種配色的印刷油墨

不一于水溶性漆安全在使用的是無聚酯硅橡膠色漿，水溶性印刷油墨的制取重點安全在使用的是含聚酯硅橡膠色漿。

含硅膠粘合劑色漿就是指包括用不集中硅膠粘合劑打磨色漿。

無硅膠粘合劑色漿是說只單單分散式劑精磨顏色。

含硅橡膠色漿的基本特征 是生產成本費用低，專用性差，而無硅橡膠色漿則剛剛好反著的。

噴墨墨水的干膜它的壁厚最少就3-5um，而漆料的單筆干膜它的壁厚最少在20-30um。

若能完成同一個的彩色，印刷膠印印刷油墨中的染料純度會遠多于在真石漆中的總量。(有機肥料染料在水溶性聚氨酯印刷膠印印刷油墨中的純度正常在10%-20%中間，在真石漆中則較少。)色漿在水溶性聚氨酯印刷膠印印刷油墨中總量較高，可完成30%-50%，因太多使用的投資成本較低的含環氧樹脂色漿。

而膩子粉中的色漿總額對比較少，每立的的方面成本預算壓力差是非常大的，另每立的的方面而是“添加量少，仍然改善了對通用版性的特殊要求。假若色漿類形多、量小，則更引薦購進色漿，綜合管理需要考慮會更有強勢。

雖然從分散性劑的視角注意，代替無不飽和樹脂色漿研磨拋光的分布劑單價也遠超過含硅膠粘合劑色漿的細化劑。終合超過因素分析，制造費是反應印刷吸塑油決定含環氧硅橡膠色漿的關鍵原由。（在這些印刷吸塑油用中，如果你對印刷吸塑油動力粘度、色氧化還原電位并且黑色性要很高的情況發生下，也須要動用無環氧硅橡膠色漿。）

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