彩色印刷廠類負荷不妥：柔印機的彩色印刷廠類負荷是調控uv噴墨墨水傳播量和轉意效率的注重重要因素。假如彩色印刷廠類負荷不符適當，uv噴墨墨水就難轉意到被印素材表明，產生轉意不良的的故障 。

進行印刷版速率過快：進行印刷版速率過快會出現柔印吸塑油在淡入區等候時期過短，可能會導致吸塑油變動不良現象。

印上吸塑油稠度過低或過高：印上吸塑油的稠度就直接干擾其在印上的時候中的轉至功能。若是印上吸塑油的稠度過低，會致使印上吸塑油輕易泛膜和不可轉至的現象。而印上吸塑油的稠度過高，則會引發印上吸塑油在作為銜接區的進出性不佳，致使印上吸塑油轉至不正常。

吸塑油擴散性不夠好：柔印吸塑油中的涂料和充實劑假若擴散不均，更易可能會導致吸塑油附著性好，無發變更的問題。

印版品質困難：印版的品質也會對柔印吸塑油的轉到作用有應響。印版的從表面品質、凹版深淺、堅硬程度等都將應響吸塑油的轉到作用。

紙箱柔印食材單單從表明能的的性質問題：柔印吸塑油的轉回效用還與紙箱柔印食材的單單從表明能的的性質有關。但如果紙箱柔印食材單單從表明能吸丙烯酸乳液性極強，會導致吸塑油在單單從表明能散出，影響到吸塑油的轉回效用。

uv墨水配料配方法疑問：柔印uv墨水的配料配方法也是危害變動目的的重要的主觀因素。uv墨水中填加的硅膠粘合劑、調制劑、添加劑等材質的選取和標準的合理可行性都要 危害柔印uv墨水的變動目的。

根據柔印膠印油墨轉至差的現象，可能促使下面的辦法：

變動uv膠印油墨配量：選定適合的的基料、染料和增多劑，整合uv膠印油墨的流入性、支承性和轉換耐磨性，以從而提高轉換率。

變動彩印基本參數指標：適當掌控彩印轉速、彩印有壓力和彩印體溫等基本參數指標，擔保膠印膠印油墨與彩印的材料兩者的充分地排斥，不斷提高膠印膠印油墨的轉換率。

常用比較好的印版：表明彩印品的特殊要求，選定 適當的印版性質、硬度標準和凹版寬度等性能參數，以挺高膠印油墨的移動率和彩印品的產品質量。

首選好的打印板材：打印板材的面處置、質材和質量都會危害噴墨墨水的轉到率，首選質量動態平衡、面平整的打印板材，也可以提升 噴墨墨水的轉到率。

了解檢修養護等：定時除垢印刷類機和換掉印版，恢復機和印版的便于和平滑度，就能夠有效性避免uv墨水轉讓不好的環境。

不斷增長干澡的設施機器：在印刷制版時候中，不斷增長干澡的設施機器行快捷干澡的uv墨水，減輕uv墨水的黏度，才能提升uv墨水的更換率。

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