一、基面處理

(1) 鋼的結構設計設計項目工程在涂裝設備設備前先定期檢查鋼的結構設計設計制作方法、進行安裝有無報驗合格證書。粉刷前將需涂裝設備設備臟器的鐵銹、焊接濺落物、油漬污垢、泥土等快速清理干凈徹底。

(2)為擔保涂料的品質，應用定時噴砂機-定時噴砂房-定時拋丸防銹機做好防銹。該防銹具體策略是利用率解壓縮器的負荷，連續式不斷地地用剛丸沖擊試驗鋼構工程件的表層，把鋼表層的鐵銹、油跡等物品清除干靜，曝露金屬質鋼情懷的一個防銹具體策略。

二、底漆噴漆工藝

(1) 調解除銹漆，操縱表面表面油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時多方面的混合，使表面表面油漆光澤感、黏度一致性。

(2) 噴一個底漆時涂抹大方向應增加完全一致，接搓平整。

(3) 噴塑漆時底時適用勤移動、短矩離的準則，以避免噴油漆更多而流墜。

(4) 待兩遍潮濕后再噴第二名點遍，第二名點遍噴砂目標與兩遍目標立式，這樣子會使油漆它的厚度豎直共同。

(5) 噴砂結束之后后在疊合板上按原代號引注，重大事件疊合板還所需標出總重、注意力的位置和定位功能編號。

三、面漆涂料

(1) 噴漆工藝村料應按設計的的要求，不許隨心所欲改換種類，并應準備表層和墻面工業漆的特征相匹配。

(2) 面漆外層外理工藝需待當場來實行安裝終結后才來實行，亦是在外層外理工藝面漆前需對鋼形式外層塵埃等拉圾來實行外理。

(3) 面漆熬制需決定字體顏色不一樣的面漆，兌制稀料適合應用，面漆應用時需加以打料，保持著成色更加均勻，其辦公黏度、稠度應保證質量涂漆時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在表面處理的過程 中應頻頻攪拌，刷涂方法步驟與趨勢底漆表面處理重復。

四、鋁層體檢與復驗

(1) 涂漆后除理常規檢查，因該是涂漆有顏色不符，色彩突出有光，不出鄒皮，不出疹子。

(2) 面上表面處理生產線裝修基礎施工時和裝修基礎施工后，對表面處理生產線過的辦公做好保障，以避免飛楊灰塵和另外拉積。

(3) 噴涂工藝油漆附著力層厚的旋光度的檢測法，用角點式油漆附著力測厚儀旋光度的檢測法油漆附著力層厚，油漆附著力測厚儀基本上旋光度的檢測法三點層厚，取其差不多值。

五、制成品養護

(1) 鋼形式涂裝設備后給以二次護坡樁隔離開，禁止進入踏踩，傷到金屬涂層。

(2) 鋼格局涂裝工藝后，在4小時左右范圍內遇挺大風或有雨時，需要加以所覆蓋，解決辦法粘染浮塵和水蒸汽，危害涂膜的依附力。

(3) 噴涂工藝后零件應該物流運輸時，要注意力必免磕壞，阻止在水泥地面上拖拉，已損壞耐磨涂層。

六、應注意力的的質量毛病

(1) 工程作業圖里署名不涂裝生產線工藝的位置及施工焊接件處30~50mm寬的區間內，均不會涂抹。承載力高得螺柱連接方式的靜摩擦力面區間內不了涂裝生產線工藝。

(2) 金屬表層使用天氣應在5~38℃之前為宜，當天氣不超5℃時，并選擇合適的地溫金屬表層用料施涂。當高溫超出40℃時，關閉金屬表層使用，或經除理后再做出金屬表層使用。

(3) 當熱空氣絕對濕度超出85%或具體構件界面有冷凝水時，不得當開展納米耐磨涂層課外安全作業，或經解決后再開展納米耐磨涂層課外安全作業。

(4) 鋼空間型式加工制作前，對型式件上隱藏部分，空間型式半層其特性很難除銹處理設備部分申請除銹處理設備，申請粉刷墻面。

七、應主要的安全的原因

(1) 前往參加鋼構類型生產制作涂裝設備的工作人員，可以遵守本工種分類的可靠新技術基本工作細則，嚴防飲酒基本工作，的同時鋪設現場圖嚴防可燃物和按指定常備消防設施用具。

(2) 不同的機具不允許不按安全的使用詳細維修手冊確定安全的使用和清洗，對夢見過世的人機比較固定的要求的機具，不允許不人員開機藍屏。非持目擊證人員不允許私自實際操作，不同的機具明令禁止超短路電流選擇題。

(3) 鋼結構件的堆置和速拼，必須要卡堅實定，轉移側睡時撬杠點要墊穩，運轉或翻轉時，遠處不得站人。

(4) 噴砂機除銹處理，噴咀管接頭耐用，不允許對人，噴咀短路時，應關機，除去負壓后，方為開展拆裝或更新。

(5) 噴砂房防銹處理到無感染；系統的自動化再循環環保再生資源回收；一個人配用濾清器式收塵系統的民工在系統的自動化噴砂房里運作可比在戶外運作學習效率挺高5-10倍，這類也是今天不少制造商考慮噴砂房的通常最終目的。

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